Тасымалдау тізбегі беріліс тізбегімен бірдей. Дәлдікпен тасымалдау тізбегі сонымен қатар тізбек пластинасымен шектеу арқылы бекітілген бірқатар мойынтіректерден тұрады және бір-бірінің позициялық байланысы өте дәл.

Әрбір мойынтірек шынжырдың роликтері айналатын түйреуіштен және жеңнен тұрады. Түйреуіш те, жең де беттік беріктендіруден өтеді, бұл топсалы қосылыстарды жоғары қысым кезінде пайдалануға мүмкіндік береді және роликтер беретін жүктеме қысымына және бекіту кезіндегі соққыға төтеп бере алады. Әртүрлі беріктіктегі конвейер шынжырларының бірқатар әртүрлі шынжыр қадамдары бар: шынжыр қадамы жұлдызша тістерінің беріктік талаптарына және шынжыр пластинасының және жалпы шынжырдың қаттылық талаптарына байланысты. Қажет болған жағдайда оны нығайтуға болады. Жең номиналды шынжыр қадамынан асып кетуі мүмкін, бірақ жеңді алу үшін тісті доңғалақтың тістерінде саңылау болуы керек.

Мәселені шешу:

Конвейер таспасының ауытқуы - конвейер таспасы жұмыс істеп тұрған кезде жиі кездесетін ақаулардың бірі. Ауытқудың көптеген себептері бар, негізгі себебі - орнату дәлдігінің төмендігі және күнделікті күтімнің нашарлығы. Орнату процесінде бас және құйрық роликтері және аралық роликтер конвейер таспасының ауытқымауын немесе аздап ауытқымауын қамтамасыз ету үшін мүмкіндігінше бір орталық сызықта және бір-біріне параллель болуы керек.

Сонымен қатар, белдік қосылыстары дұрыс болуы керек және екі жағындағы периметрлер бірдей болуы керек.

Пайдалану барысында ауытқу байқалса, себебін анықтау және түзетулер енгізу үшін келесі тексерулер жүргізілуі керек. Конвейер таспасының ауытқуын жиі тексеретін бөлшектер мен өңдеу әдістері:

(1) Роликтің көлденең ортаңғы сызығы мен таспалы конвейердің бойлық ортаңғы сызығы арасындағы сәйкессіздікті тексеріңіз. Егер сәйкес келмейтін мән 3 мм-ден асса, оны реттеу үшін роликтер жиынтығының екі жағындағы ұзын бекіту тесіктерін пайдалану керек. Нақты әдіс конвейер таспасының қай жағы еңкейтілген, роликтер тобының қай жағы конвейер таспасы бағытында алға жылжиды немесе екінші жағы артқа жылжиды.

(2) Бас және құйрық рамасының мойынтірек орындығының екі жазықтығының ауытқу мәнін тексеріңіз. Егер екі жазықтықтың ауытқуы 1 мм-ден үлкен болса, екі жазықтықты бір жазықтықта реттеу керек. Бас роликті реттеу әдісі: егер конвейер таспасы роликтің оң жағына ауытқса, роликтің оң жағындағы мойынтірек орындығы алға немесе сол жақ мойынтірек орындығы артқа жылжуы керек; барабанның сол жағындағы мойынтірек орындығы алға немесе оң жақтағы мойынтірек орындығы артқа жылжуы керек. Құйрық роликті реттеу әдісі бас роликті реттеу әдісіне мүлдем қарама-қарсы.

(3) Конвейер таспасындағы материалдың орнын тексеріңіз. Егер материал конвейер таспасының көлденең қимасында орталықтандырылмаса, бұл конвейер таспасының ауытқуына әкеледі. Егер материал оңға ауытқса, таспа солға ауытқиды және керісінше. Пайдалану кезінде материалды мүмкіндігінше орталықтандыру керек. Мұндай конвейер таспасының ауытқуын азайту немесе болдырмау үшін материалдың бағыты мен орнын өзгерту үшін бөгет тақтасын қосуға болады.